米加尼克铝合金门窗焊机omega400超级便捷的MIG/MAG逆变技术　电流从220A到550A米加尼克Omega2 焊机电流范围从220A到**电流的550A，550A具有气刨功能。这些焊机针对手工焊和规模化工业生产。操作简单、全数字化的焊机具有反极性特征和两个可选的控制面板，基本型面板和先进型面板。Omega2 机器适用于各种需要Omega2系列十分便捷：五款可选电源，两款可选控制面板，手工焊或一元化。分为一体式与可旋转、可拆卸的送丝单元及可替换电缆线的分体式（独立的送丝单元）。Omega2400和Omega2550都可以使用水冷。IGC（智能气体控制）作为可选功能针对所有型号，它可以时刻保证在所有电流范围内气体保护**化且可节约大量气体。从MIG/MAG到MMA或碳弧气刨对于先进型控制面板， Omega2可以很简单地从MIG/MAG程序变换到MMA焊接,. 基本型控制面板是手工操作的，取消了传统MIG/M A G 焊机的焊接电压的无限变化。但是它具有逆变机器的所有优点。Omega2550 则更加突出其气刨功能。Omega2 增压或自动变压器Omega2 220 和 Omega2 300 在单相和三相焊接时可以配置电子升压转换器（自动变压器）。Omega2400 和Omega2550 都可以使用自动变压器*。Omega 270 Mini一款具有小型控制系统和坚固控制盒的强大机器，它只用于5公斤的送丝盘，这样更适合于服务小推车及现场焊接。反极性所有 Omega2型号具有标准焊接的反极性特性，用以药性焊丝（无气体保护) ，同时可在MIG-A Twist焊枪下进行四步调节。

米加尼克的Sigma2 焊机是广受欢迎的Sigma焊机系列（包括300、400、500A的机型）的第二代产品。现有的型号是C（一体机）和S（分体机）并且各自有4种控制面板可供选择。可以选用脉冲功能和各项参数可调节功能，Sigma 的设计面向高端，适合MIG/MAG焊接各种金属材料，适合在贸易、装配、重工业、船厂和汽车行业中使用。

丹麦米加尼克焊机是针对铝制交通标志牌行业而设计的。它全数字化微电脑控制技术使得电焊几乎无飞溅，焊接点比传统铆接点强度更高，实现了高速、高效、优质的制作过程。完全取代了传统标志牌铝槽用铝铆钉的铆接制作方式，在国内知名企业中羸得了赞许与肯定。  米加尼克的Sigma2 焊机是广受欢迎的Sigma焊机系列（包括300、400、500A的机型）的第二代产品。现有的型号是C（一体机）和S（分体机）并且各自有4种控制面板可供选择。可以选用脉冲功能和各项参数可调节功能，Sigma 的设计面向高端，适合MIG/MAG焊接各种金属材料，适合在贸易、装配、重工业、船厂和汽车行业中使用。

丹麦米加尼克焊机是针对铝制交通标志牌行业而设计的。它全数字化微电脑控制技术使得电焊几乎无飞溅，焊接点比传统铆接点强度更高，实现了高速、高效、优质的制作过程。完全取代了传统标志牌铝槽用铝铆钉的铆接制作方式，在国内知名企业中羸得了赞许与肯定。F系列数字化逆变脉冲熔化极MIG/MAG焊机FLEX系列焊机为全数字化焊机，系丹麦原装进口;采用IGBT逆变和软开关控制技术，Canbus通讯方式，DSP控制技术，米加尼克**技术发展的体现，据有世界＊＊水平，焊接性能优异，满足了多领域的要求。FLEX系列焊机同体式或分体式积木结构，可在一套设备上实现多种功能。特殊的承载小车可以承载两个送丝机，甚至三个，如P系列TIG焊机和Zeta等离子切割机，可以形成不同功能的**结合。FLEX系列焊机是米加尼克全新设计的新一代焊机，获得欧洲“iF2006设计大奖”，功能强大、用户界面友好、人体工程学理念。FLEX系列焊机1个品种：双脉冲型丹麦原装进口;一体化可以实现CO/MIG/MAG焊、手工电弧焊、单脉冲焊、双脉冲焊接;可以与机器人和自动焊接设备相匹配。选配焊机有空冷和水冷两种冷却方式，内置水箱。安全FLEX系列焊机均达到IP23S防护标准，可应用于野外作业、潮湿、高触电危险等、恶劣的环境。环保FLEX系列焊机均符合欧洲EMC标准和Rohs控制标准。四轮驱动送丝系统FLEX系列焊机送丝机，四轮驱动，送丝平稳可靠;封闭式送丝箱，保护性好，可移动，适用范围宽。阻尼器宇焊丝盘连接可靠，在安装送丝盘时无需要工具辅助。送丝论，导丝管均用颜色区分其应用范围，简介明了。交通标志牌点焊工艺一、前言：近年来国家道路基础设施建设的加大，从而带动交通标志行业的迅猛发展，一般在工程期间很多公司都面临着工期短，任务重等诸多问题;必须寻找一种效率高，可靠性高的点固工艺;现有很多公司都是采用铆钉铆固，这种工艺操作工序繁多，效率低下，为了提高很多客户的生产效率，我公司开发了这种高效点焊工艺，从而取代铆接与电阻点焊.成为此行业＊＊的连接稳固技术。二、工艺简介：采用米加尼克脉冲弧焊焊机，常规铝合金焊丝，自动送丝，氩气保护，利用电弧把焊丝熔化，从而形成有一定熔深的熔柱，把铝板与铝型材连接起来，从外观来看，焊点光滑美观。此工艺具有操作方便，0.8秒钟一个焊点，高效快捷，焊点圆润光滑，坚固耐用等优点。焊接效率至少是铆接的3倍以上，焊接核心电源采用焊接专家一元化操作系统，一个旋扭轻松控制，可以随意拖动送丝机与焊机，方便远距离焊接作业。三、工艺要求：1、3mm厚铝型材上钻6-8mm的圆孔.背面衬板采用1-2-3mm厚的纯铝板，要求把铝型材上的6-8mm的圆孔用熔化的焊丝金属添满.焊孔圆滑光亮，背面铝板焊牢但不能击穿.拉力强度和母材要接近.焊点拉力要求在200kgN/mm2左右.2、焊接过程中要无飞溅，起弧率要达95%以上。3、送丝顺畅，拥有防堵丝功能，为了每次成功引弧，焊机要有去除球焊丝前端小球的功能，利于下次重新起弧。4、操作要简便，拥有智能化系统，电弧功率能够做到精细控制，拥有脉冲功能，可以焊多种金属(多功能焊机)，暂载率要高.(纯工作时间要长)。5、送丝机与焊接电源是分体式结构，送丝机可以随意位移。我公司针对以上的要求.结合板材的厚度.我们采用米加尼克次级逆变多功能MIG/MAG数字化焊机(FLEX3000)，焊丝直径1.2mm,焊材：ER4043铝硅焊丝，气体纯Ar气，电流：150A(脉冲)。四、焊接过程：1　准备夹具，清理铝材氧化层，调整米加尼克独有的U/I脉冲参数，采用手工进行焊接，为了保证焊枪与工件的垂直，需在焊枪上做一个辅助焊接的定位装置.2　焊枪高度定位装置做好之后.起弧率和焊接的稳定性明显提高了很多，焊孔圆滑光亮;普通焊机每次焊完之后，焊丝端部在电流缓降过程中在焊丝端部还是会留有小球，有小球的话.起弧时电阻加大，会影响起弧成功率，必须剪掉，影响了焊接效率。米加尼克独有的特殊去球程序，0.8S左右一个孔位，焊孔光亮，这种高效的点焊工艺多次受到相关交通部门和企业的好评，完全符合道路交通安全标准，已在多家企业得到了成功的应用。在双脉冲型“控制面板上，焊接次序选择功能是标准配置。焊接工艺程序储存量大，操作者可以保存焊接参数以进行相同的焊接工作，无需重新设置，省时无风险。焊接程序的控制可以使焊接过程在不同的过渡形式中自动转换，如在“次序1”，采用120A的短路过渡，在“次序2”时转换为280A的无飞溅射流过渡。当采用“双脉冲型”焊接时，在电源脉冲处于关闭状态下，当操作者所选的焊接参数不当，控制系统将自动指示，以减少大颗粒过渡带来飞溅的风险。FLEX3000C和FLEX3000 DUO拥有米加尼克**的Quattro Pulse专有脉冲焊接技术,采用数字化控制脉冲可以获得＊佳电弧形态和熔滴过渡,在薄板焊接时,可以控制使用较低的电流密度、电弧长度和熔池温度,实现＊小热输入、飞溅小,**限度的维持材料的机械特性,控制焊接变形，形成类似TIG焊一样的焊缝,其速度比TIG焊快6-10倍.米加尼克与****的汽车制造商合作开发焊接特殊合金材料的焊接程序,使FLEX3000焊机能实现MIG钎焊镀锌板,并能**程度地防腐和维持材料的强度特性,产生＊少的焊后处理.FLEX3000C和FLEX3000 DUO能使用MigaCARD智能卡调节焊接参数,米加尼克的专家程序能为操作者提供材料、焊丝、气体等和＊佳参数, MigaCARD智能卡存有大量的焊接程序和焊机软件，MigaEDITOR系统允许操作者存储自已的焊接程序.保持焊机的先进性，永不落后.FLEX系列焊机，可满足现在和未来铝及铝合金、碳钢、不锈钢、铜及铜合金和其他类型材料的焊接;可使用实心焊丝、药芯焊丝、和药皮焊条。适用于交通标示标牌、广告字、铝制品、压力容器、汽车、船舶、航天、航空、军工、轻工业等行业。